Filtracja bocznikowa – współczesne trendy i kierunki rozwoju
FNA 008
FAPC
FNS 040
Czy istnieją szczególne rodzaje filtracji bocznikowej, które są coraz częściej używane? Jeśli tak, to dlaczego?
Tak, zauważamy wyraźny wzrost zapotrzebowania na urządzenia mobilne ze zintegrowanymi czujnikami do analizy stanu oleju. W dzisiejszych czasach doświadczeni serwisanci i pracownicy utrzymania ruchu mają świadomość, że filtracja bocznikowa obniża koszty eksploatacyjne układów hydraulicznych i wydłuża ich żywotność. Instrukcje jakościowe zalecają filtrację
i monitorowanie stanu oleju. Ponadto, coraz więcej producentów maszyn w celu utrzymania gwarancji wymaga protokołów czystości oleju. Taki dokument potwierdza, że czynności serwisowe zostały wykonane starannie a tym samym ryzyko wystąpienia awarii zostało zminimalizowane.
Czy zwiększone zapotrzebowanie na filtrację bocznikową wynika z coraz większej kompaktowości maszyn i układów hydraulicznych, w których jest coraz mniej miejsca na filtrację systemową?
Tendencja do zmniejszania objętości roboczej oleju w maszynach powoduje szybsze starzenie się pracującego płynu spowodowane m.in. przegrzewaniem, utlenianiem czy zanieczyszczeniem cząstkami stałymi. Aby sprostać tak wysokim wymaganiom potrzebne są nie tylko coraz lepsze oleje z lepszymi dodatkami uszlachetniającymi ale również właściwa strategia prac serwisowych. Prawidłowa filtracja bocznikowa wydłuża żywotność oleju i maszyny bez konieczności zajmowania dodatkowego miejsca i zwiększania masy podczas normalnej pracy.
Czy zauważamy inne przyczyny zainteresowania agregatami filtracyjnymi?
Oprócz oszczędności, agregaty filtracyjne zapewniają użytkownikowi coraz większą elastyczność i bezpieczeństwo. Serwis maszyny nie musi być wykonywany w ściśle określonych odstępach czasowych ale w wtedy, kiedy wymaga tego stan oleju. Początkowy stan płynu roboczego oraz jego stopniowe oczyszczanie podczas filtracji/odwadniania są mierzone za pomocą czujników zintegrowanych w agregacie. Usprawnia to obsługę ponieważ w większości przypadków nie ma konieczności pobierania i analizy próbek oleju w laboratorium. Ta funkcja jest również wykorzystywana w procesie odbioru końcowego maszyn w celu potwierdzenia czystości systemu.
Jakie są najnowsze trendy w budowie i funkcjonalności systemów do serwisowania oleju?
Oprócz wymogu tworzenia coraz inteligentniejszych agregatów, ze zintegrowanymi czujnikami zauważamy, że klienci wymagają urządzeń prostych i łatwych w obsłudze. Programowanie maszyn powinno być intuicyjne i powinno umożliwiać m.in. zadanie klasy czystości, po osiągnięciu której agregat sam się wyłącza. Dodatkowo, parametry techniczne jak natężenie przepływu, dopuszczalna lepkość oleju czy temperatura robocza zostały polepszone aby pokryć szerszy zakres aplikacji. Nowoczesne systemy do serwisowania oleju pozwalają nie tylko na usuwanie cząstek stałych ale również wody i powietrza. Te i inne usprawnienia agregatów ARGO-HYTOS, w połączeniu z ich wielofunkcyjnością zapewniają maksimum bezpieczeństwa dla maszyny i znaczną obniżkę kosztów serwisowych.