工业4.0

工业4.0时代流体技术的发展前景是什么样子的？
流体技术使用流体作为工作介质，而流体在我们的组件和系统 中的使用也各不相同。这也会根据所用流体的不同（例如空气和 油）来改变操作介质的状态，这实际上要求检测这种操作状态的改 变及其对整个系统的影响。在我看来，流体技术是一种更为复杂的 技术，如电气学。智能流体和运动控制技术，以及用于数据采集、 自动调试可行性和通信可行性等应用于其中的传感器技术已经是我 们行业的“先进技术”。因此，流体技术实际上可以称为工业4.0理 念的先驱。

是否有什么特别适合工业4.0的组件？
液压和气压部件与系统的制造商长期以来一直在实施具有集成 智能的分散式驱动解决方案，例如在液压泵中，阀和气缸就采用了 集成的流体和运动控制技术以及相互通信的技术能力：伺服气动和 比例液压就是最好的例子。

工业4.0为流体技术带来了哪些机遇？
凭借智能组件，我们实现了创新的飞跃。每家制造商都会将其产品投入试验，据此确定其组件的“DNA” 。在最简单的情况下，每个组件都可以指定其在系统中的状态。这些数据为计算自优化、诊断和状态 描述的算法提供了可能，也为希望优化成本和优势的客户创建出用户友好的系统。我们希望维持并扩大在 流体技术领域的这种竞争优势。

用户是否真的希望拥有4.0应用？
互联网已经完全颠覆了我们的生活，而年轻一代也是生长在数字世界之中。您认为这一代人会愿意彻 底告别触摸屏、操纵杆或声控吗？而这正是今后机器的操作方式！机器和工厂建设起着决定性的作用。工 业4.0将促成我们工厂的智能生产，并催生出客户终端产品的全新业务模型，而目前也确实已经出现。但发 展之路可谓道阻且长。只有与社会和政治保持密切联系，才能满足研发、培训和资格、规范和标准，以及 法律和数据安全的高要求。这只是一个将工业地点从德国搬到未来的问题。

机器和工厂建设在工业4.0中看到了巨大的机遇。根据VDMA Impluse研究（2015年）显示，将近60%的 公司在关注工业4.0。但工业4.0本身并不是其最终目的。每个公司都不禁要问，工业4.0可以为自己的产品 和生产带来哪些好处和附加价值？目标不是实现完全集成，而是通过新的产品创新或商业模式来增加销 售，或通过改进生产流程以降低成本。每个公司都必须制定自己的工业4.0愿景及其战略，选择工业4.0的 理念和技术。工业4.0并没有那么简单。

如果设计师希望设计具备工业4.0能力的组件，必须考虑哪些要素？
工业4.0代表着现实和数字世界、通信以及数据采集与处理和存储的沟通互 联。驱动和流体技术作为一个重要的供应商行业，其设计工程师必须考虑产品 的工业4.0能力的上述技术标准 - 已经在设计和工程加工的思想和项目规划的 开发中。与开发过程相关的所有技术学科间的跨学科合作是一个先决条件。但 创新型公司为他们的员工提供了这些现代化的工具。使用这些工具也是一种乐 趣！

对于工业4.0的实施，供应商行业需要符合跨供应商要求的定义和标准化， 而这也是设计者必须考虑和实施的。此外，必须遵守现有标准，例如特性、参 考架构、接口、数据日志和实施指南。

工业4.0能力以标准化识别、语义（词汇和语法）和通信为先决条件。这里 仍然需要付出很多努力。

特别是在流体技术中，哪些状态数 据目前已经可以记录，哪些合理的数据 可以在未来通过传感器进行绘制？
工业4.0不会改变物理学的界限，也 就是说，利用传感器，物理参数仍然会 是获取操作数据的关键所在。压力、温 度、流量、振动和噪声测量仅作为示 例。ARGO-HYTOS特别从事油液状态监 测传感器和介质使用情况预测（预测性 维护）。

您认为20年后流体技术会是什么样 子（是否仍然存在或是会被电气工程所 取代）？
毫无疑问，流体技术-液压和气压 – 20年后依然存在。流体领域是一个重要 的创新供应商领域，适用于一系列应用。当然，流体技术也与其他技术存在竞 争，并且面临着这些挑战。气动解决方案自动化需求的增加证明了其成功。液 压系统的特点是高度灵活的功率密度。而操作人员对机器的期望是高生产率、 高可靠性、低TCO、高可用性和能量效率。液压和电气工程的驱动器分别用于 特定的进程。而在中间，混合驱动可以满足要求。

工业4.0是否会为流体技术开拓出全新的应用领域？
另外，流体技术根据其任务和挑战而不断发展壮大 - 开拓新的应用领域， 工程师极富创造性！

通过持续实施和使用工业4.0带来的新功能，例如自动调试、自主工作机、 自我控制和监控系统等，开拓出了新的应用和业务模型。但在这里，作为组件 和系统制造商，我们的客户主要需要的是用户，而非工程师。这可能是服务方 向中需求情况变化的一种延伸和加强。事实上，数字社会可以向我们描述这种 方式。Uber发来问候！