将现代颗粒测量技术用于清洁度和 磨损监测

在液压驱动系统中，液压油被视为一种满足多种任务的结构元 件。它能传输功率，起到润滑、热平衡作用，并且将污物带到过 滤器上。尽管液压驱动系统故障有许多原因，除了机械疲劳或独 立部件超负荷以外，液压油的影响也越来越受到重视。在这里， 颗粒物是导致部件磨损和损坏的主要原因。

余的颗粒可通过如通风机或密封装置从外面进到系统里， 或由系统自身磨损产生。颗粒污染的后果是造成磨损增多，部件 故障，系统性能和寿命降低。

压油颗粒污染会给业主造成高成本，这也是为什么要使用 不同的高质量过滤器来保持液压驱动系统清洁的原因。

了进一步减少成本，还应在早期阶段探测磨损的增加情 况，从而预防损坏或停顿。

为此，对于颗粒测量有不同的传感器和仪器可用，能够对几乎所 有应用进行经济有效的监测。

了磨损监测以外，颗粒监测的又一个成长中的应用领域是 清洁或清洗过程控制。这里，越来越多地碰到必须证明被清洗的 部件或系统满足规定纯度要求的情况。清洁设备的生产者和用户 考虑到这种需求后，通过将颗粒测量技术集成到他们的设备中， 从而使他们能够记录每个清洁过程。

制造商可以通过定期颗粒测量 来监测他们设备的合理使用和服役 情况，因此降低保修成本。反之， 为了改进自身产品，制造商通过所 获取的信息，可以识别出系统设计 中存在的优化潜能。此外，颗粒测 量技术的使用已经证明了它是一种 评估泵、齿轮及轴承等磨损情况的 开发工具。通过这种技术，试验介 质的必要纯度以及部件本身的任何 磨损都能得到测量。

考虑何种方式是最适合监测 的方式时，首要需要考虑的就是经 济因素。这中间，不但是单个样本 的分析成本会起作用，而且失败风 险的高低以及损坏或停顿的成本也 很关键。

颗粒测量
自动颗粒传感器会显示最佳的性价比，能够实现 颗粒大小与数量实时在线的测量。而与在线测量相 比，替代的手工处理程序，比如显微镜检查或密度 测定，则非常复杂，容易出错且效率低。

在线测量相对于传统实验室分析的优势在于操作 更简单，总费用更低，尤其是无缝测量。测量的数 据不是反映任意的抽样而是发现连续的变化，从而 实现状态相依的预见性维护。

外，油液分析本身的准确度在很大程度上是 由取样和分析的细心谨慎度决定的。尤其是关于颗 粒浓度，不恰当的取样和分析会导致测量结果的极 大歪曲。自动颗粒测量设备能够保证最佳重复性， 因此得到测量结果的可比性。

光学颗粒测量
作为在线颗粒测量的标准，根据SO11500利用光 阻原理的光学方法占了上风，因为它便宜且非常可 靠。

通过这种方法，要计数的颗粒分别在一个毛细管 里进行光学测量。如果在测量元件里无颗粒，光电 二极管上的光会不受阻碍地发亮。如果一个颗粒经 过测量元件，光束受到阻挡，会在对面的光电二极 管上产生阴影。阴影的大小与颗粒的大小成比例， 因此能够体现颗粒的特征。

过这种方法，要计数的颗粒分别在一个毛细 管里进行光学测量。如果在测量元件里无颗粒，光 电二极管上的光会不受阻碍地发亮。如果一个颗粒 经过测量元件，光束受到阻挡，会在对面的光电二 极管上产生阴影。阴影的大小与颗粒的大小成比 例，因此能够体现颗粒的特征。

颗粒计数器
颗粒计数器特别适合于在实验室或在实地对油污 进行极度精准的测量。 ARGO-HYTOS 公司提供了最 新一代的颗粒计数器 — OPCount ， 该产品最初设计 用在液压机上。集成的用于测定体积的颗粒测量元 件，连同一流的部件，能够保证每个流经传感器的 颗粒都得到精准测量

内置泵可以实现在线的瓶式和罐式测量。因此该 装置可以直观地通过触控显示器操作，同时得到方 便的测量档案。测量数据和样品的其他信息，如温 度、黏性或油型可以直接进行储存和打印。任何测 量所需的附件都可以整齐地收纳在装置上，十分有 助于操作。

粒计数器 OPCount 常常用于常规监测、质量 控制或故障分析。它可以创建数据库，在数据库的 帮助下就能了解机器中油液的历史。由此，可以得 出有关设备清洁度和状况的有价值信息。

时根据需要，也可以连接一个 ARGO-HYTOS 状态传感器实现从 LubCos 的范围到 OPCount 的转 换。这样一来可以包含其他参数，比如温度、湿度 和油质。

颗粒监测器
对于颗粒监测自动、持久进行的系统，需要有一 个可以永久安装的装置。在此，推荐紧凑稳健的颗 粒检测器，可以轻易融入到液压系统中。

静止或移动测量的需求很旺盛。和其他参数相 比，人们应把注意力放到高压和高温、污垢、湿度 和振动上。因此，测量设备的稳健设计对设备的长 期运行来说必不可少。这也是为什么所有部件，比 如光源、探测器或外壳，都应满足很高的技术要 求。 ARGO-HYTOS 公司生产的颗粒检测器 OPCom ， 有 IP67 保护等级和相应的抗震性和抗干扰性，也适 合于高要求的应用

线颗粒测量经过验证的应用范围包括在重负 荷工业应用中对油液清洁度进行监测，比如压力机 或注塑成型机。如下图表显示了在注塑成型机清洁 过程中进行颗粒测量的例子。通过一个移动离线过 滤装置对机器进行了清洁，颗粒浓度进行了记录。

归纳式颗粒测量
对于选择性检测铁磁的磨损颗粒，需要使用归纳 测量式金属颗粒探测器。 磨损传感器 OPCom FerroS 是为齿轮特别设计的 经济选择，作为传统金属颗粒探测器的替代物。

磨损度传感器 OPCom FerroS 的工作原理是磁性 塞，通过永久磁铁的方式积聚铁磁颗粒。传感头的 进线可探测积聚的颗粒，并产生一个与积聚数量成 比例的测量信号。为了连续测量，传感器可以实现 自动清洁

验证的测量原理能够实现将传感器直接简单地 综合到系统中。相对于可比较的传感器，不允许产 生流动。

总结
现代颗粒测量技术的应用促进了新的使用维护 观念的形成，这样一来能够延长换油周期，尽 早发现问题，减少停机时间。如今的传感器很 早就能探测到变化，从而使及时探测磨损和损 坏成为可能。因此，容易使用和高附加值让颗 粒传感器成为一种久经考验的手段，用以降低 机械设备运转成本

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