我们提供液压流体解决方案

用OPS 550清洁挖掘机

OPS

设备安装

可见泡沫的现有水污染和空气污染。

数据评估

序言
机器停工,代价颇高。因此,操作者喜欢自己的设备具有最大限度的可使用性,这样,机器才会物有所值。但是,设备有时需要在极限条件下或在超出极限条件下工作。这反过来会引发磨损和损坏,从而导致停工。用OPS清理油污是消除污染和磨损痕迹快速并有成本效益的方法。

任务
由于老化和使用条件的缘故,挖掘机容易在油箱盖处出现缺陷。如果螺栓磨损或外壳渗漏,水就会通过它们进入油箱。假如缺陷未被人注意到,润滑油中则可能已经混入了大量的水。如果机器继续工作,水便会远渗至液压系统的弯管,从而停机。届时,则需要请维修公司换油。然而,这并不能从根本上解决这个问题,因为大量的不溶水仍然存在于弯管、软管之类的水巢。水在那里聚集,只能通过吸水介质在液压回路中循环才能清除或排除。然而,由于机器的润滑油早已达到最大吸水量,水巢无法彻底清除,即便是冲洗也不行。

挖掘机重新添加润滑油,再次投入使用,过不了多久,同样的问题仍会出现,就像换油之前那样。

挖掘机清空、冲洗以及重新加油,需要1人耗费2天才能完成。

从总工作量方面看,远远超过了添加新油的成本。

  1. 挖掘机两天之内无法动用,造成经济损失;
  2. 挖掘机的旧油需排放干净,必须按有害废物进行处理;
  3. 新油必须订购,然后重新加油;
  4. 维修人员无暇顾及其他工作,因为全副身心都耽于挖掘机的清洁工作;
  5. 机器操作人员不得不转而进行其他工作或休假,以免造成额外损失。

为了提供一种更为高效的解决方案,则需要用到ARGO-HYRTOS的维修团队。他们使用OPS 550(润滑油净化系统)以专业的方法清除润滑油,并一次性排除水、污物和空气。

挖掘机整个系统的含油量约为300~400升。OPS经以下设置后,可投入使用。

流量、压力和温度

以上设置只能由操作员一次性设定。然后设备完全自动运行。设备的安装情况如下: 由于挖掘机所处位置及高度的缘故,只能用辅助液压升降机才能够到油箱。
将OPS和挖掘机直接相连,液压系统可在清洁过程中持续工作。由于润滑油刚好脱水至饱和点以下,所以可以重新吸水,从而可以利用被抽吸至油箱、经OPS清洁的水的运动移走支架、机臂等。
在此过程中,液压系统被彻底冲洗、操作三次。排除水和空气后,液压系统的反应会更直接、更柔和。
整个布置耗时9小时。而后,润滑油再次恢复清洁,机器可重新投入实际工作。由于整个过程全自动化处理,并且OPS系统可自行实施监控,所以机师可在清洁过程中进行其他工作。

概述
该应用实例表明,OPS系统是易用、高效的液体清洁和处理的解决方案。OPS系统为传统换油提供一种新的解决方法,帮助节省了昂贵的换油做法或停工所导致的成本。ARGO-HYTOS维修团队专家很高兴帮助您选择正确的设备、计算节约的成本。

Technical Data

 

 

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