ARGO-HYTOS EXAPOR®MAX 2 滤芯产品在风能行业设立新标准
制造商及运营商在风力发电系统中的竞争优势归功于ARGO-HYTOS的创新发展
EXAPOR®MAX 2
滤芯歧管压力关系模拟图（截面图）歧管的四周显示为黑色，支撑织物显示为白色。
ARGO-HYTOS 原版印章
作为液压行业创新解决方案领域的全球领先厂商之一，ARGO-HYTOS通过引入EXAPOR®MAX 2滤芯，开辟了液压过滤领域的新篇章。
随着移动和工业液压领域的机器厂商越来越需要更高效的机器运行性、更长时间的维修间隔、更低的备件成本及运行成本，ARGO-HYTOS满足了客户的要求，这些要求既是开发EXAPOR®MAX 2滤芯的鞭策力，也是EXAPOR®MAX 2滤芯的追求目标。
显著降低了压力损失，同时提升了纳污能力
为了提升过滤器的性能密度，除了要提升纳污能力之外，还要减少压力损失。 ARGO-HYTOS通过进行流体模拟，成功了解了歧管通道可能遇到的各种工况。ARGO-HYTOS已经能够识别出造成歧管材料内压力损失的关键影响因素。最终由此打造出了一种可生产出新型的液压织物的特殊网面技术。该技术可使歧管通道保持最佳开度， 从而使歧管内的压力损失降低多达50%。此外，其还可以将从模拟中的发现在实际应用中进行实施，并在多次实验中对其进行验证。
在恒定压力下，滤芯的压力损失最多降低40%。这意味着，采用EXAPOR®MAX 2滤芯，在特定的压力损失下，流速至多可提高65%。在配置液压系统时，根据不同的应用，可以选用更小规格的过滤器，从而节省重量、资源和成本。
由于现有系统的压力损失减少，旁通阀开启的频率更低，开启时间更短，以保护滤芯。因为通过旁通阀进入纯油部分的颗粒减少，所有由未过滤油引起的故障危险显著降低。经过性能优化的新3层过滤材料结构包括多种毛细玻璃和聚酯纤维。EXAPOR®MAX 2滤芯的预滤和超精细过滤材料中的这种新型材料组合，能够明显帮助提升纳污性能，例如，在过滤精度5 µm(c)时，纳污性能至多可提高60%。 EXAPOR®MAX 2滤芯非同寻常的低压差和高纳污能力，确保了长维修间隔和出色的冷启动特性。
符合各种流速下的最苛刻要求的滤芯
在某些具体应用中，如在液压桨距调节系统内的应用，滤芯要承受体积流量和压力波动引起的强大弯曲疲劳应力。
流速波动会引起滤芯受到的压差发生变化，从而引起上述弯曲疲劳应力。ARGO-HYTOS开发的专利织物由不锈钢和塑料纤维组成的混合物组成；这种组合充分发挥了金属和塑料织物的所有优势，同时有效避免了纯金属或聚酯织物的劣势。纵向排布的不锈钢线充分消除了静电，从而有效地避免了静电对滤芯的损坏及对油纯度的负面影响。横向排布的聚酯纤维与金属线垂直，可确保最佳的弯曲疲劳强度，避免出现弯曲疲劳。
更优的防流体疲劳性能及压差稳定性，同时安全地消除了静电，显著提升滤芯的使用寿命。
版权保护介绍
塑料护套适形装配到过滤器波纹管上，不仅在技术层面有所改善，还增加了彰显产品质量的直观视觉效果。塑料护套为定制设计，可单独印制。所有的EXAPOR®MAX 2滤芯都具有此特性，清晰地增加了滤芯的识别度价值。通过这种方式，在外观上就可以清晰地区正品与山寨产品。
因此，所有重视质量和价值的机器厂商都可以轻松地验证滤芯的真伪。这种措施只是我们诸多版权保护措施之一， 旨在保护我们的产品并为客户提供优势富。
滤芯创新成功一览
使用EXAPOR®MAX 2滤芯技术所能享受到的优势：
- 提升了运行可靠性。机器骤然故障或风电场停机停产的风险显著降低。维护时间间隔可以延长，从而显著节省成本和时间投入。
- 由于显著提升了纳污能力，滤芯的更换周期得以延长。对于仍按固定时间间隔开展维护的风电场，则能在保持原有的产品使用寿命的同时，提高运营可靠性。
- 更高的油液清洁度，延长了各种部件以及液压/润滑油的磨损寿命。
- 大幅度降低了压力损失，同时提升了纳污能力，实现了更高的性能密度，让您可以根据具体的应用选用更小的过滤器。 在与盗版产品抗争时，EXAPOR®MAX 2滤芯采用定制几何外形，为构建和保证战略零件业务提供了重要保障。
总而言之，EXAPOR®MAX 2滤芯技术可成为风电场提高生产效率和盈利水平的重要因素。